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案例 |英莱激光视觉焊缝跟踪系统应用于起重器配件多层多道焊

一般我们把厚度介于20mm~60mm的钢板称为厚板,60mm及以上的板材称为特厚板,由于它们高强度、高韧性等特性,厚板、特厚板被广泛应用于建筑工程、机械制造等。

01
智能机器人焊接工作站上线

 

 

大型起重机零部件繁多,母材多为厚板、特厚板,其中焊接作为其主要的生产工艺,对起重机质量至关重要。近期,配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统的“智能机器人焊接工作站”正式投入使用,助力起重机制造业核心组件实现智能化焊接!

 

(项目现?。?/span>

 

该工作站可实现:?起重机平衡架支撑、?平衡架体、?偏轨主梁大隔板等多种核心部件的自动化高效焊接;工业焊接机器人加装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可以有效弥补前道工序造成的母材加工精度一致性差及工装精度误差等问题。助力企业实现智能化、柔性化生产!

 

(焊接效果)

02
英莱激光视觉焊缝跟踪系统

 

工业机器人多采用示教再现的工作模式,对于前道工序的加工精度、工装精度都有极高的要求,一旦出现精度偏差,就会影响焊缝质量,甚至有发生偏焊、漏焊的风险,给企业生产效率及生产成本造成影响!

 

自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

 
案 例 视 频 

 

● 工件类型:大型起重机组件

● 工件材质:碳钢厚板、特厚板

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:FANUC机器人

● 焊接工艺:MAG焊

 

案例分析
 

 

● 客户痛点:

工件个体较大,前道工序加工精度存在误差,工装繁琐,需要反复示教,生产效率低。

 

● 实施方案:

FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过系统对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接,提高焊接精度、保证焊接质量。

 

● 应用效果:

产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效降低示教工作量,降低了现场工人的劳动强度,传感器对出现偏差的焊缝能够准确引导焊枪进行纠偏,有效提高生产效率,实现柔性化焊接!

-------------------------------------

 

英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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案例 |英莱激光视觉焊缝跟踪系统应用于起重器配件多层多道焊

一般我们把厚度介于20mm~60mm的钢板称为厚板,60mm及以上的板材称为特厚板,由于它们高强度、高韧性等特性,厚板、特厚板被广泛应用于建筑工程、机械制造等。

01
智能机器人焊接工作站上线

 

 

大型起重机零部件繁多,母材多为厚板、特厚板,其中焊接作为其主要的生产工艺,对起重机质量至关重要。近期,配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统的“智能机器人焊接工作站”正式投入使用,助力起重机制造业核心组件实现智能化焊接!

 

(项目现?。?/span>

 

该工作站可实现:?起重机平衡架支撑、?平衡架体、?偏轨主梁大隔板等多种核心部件的自动化高效焊接;工业焊接机器人加装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可以有效弥补前道工序造成的母材加工精度一致性差及工装精度误差等问题。助力企业实现智能化、柔性化生产!

 

(焊接效果)

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英莱激光视觉焊缝跟踪系统

 

工业机器人多采用示教再现的工作模式,对于前道工序的加工精度、工装精度都有极高的要求,一旦出现精度偏差,就会影响焊缝质量,甚至有发生偏焊、漏焊的风险,给企业生产效率及生产成本造成影响!

 

自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

 
案 例 视 频 

 

● 工件类型:大型起重机组件

● 工件材质:碳钢厚板、特厚板

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:FANUC机器人

● 焊接工艺:MAG焊

 

案例分析
 

 

● 客户痛点:

工件个体较大,前道工序加工精度存在误差,工装繁琐,需要反复示教,生产效率低。

 

● 实施方案:

FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过系统对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接,提高焊接精度、保证焊接质量。

 

● 应用效果:

产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效降低示教工作量,降低了现场工人的劳动强度,传感器对出现偏差的焊缝能够准确引导焊枪进行纠偏,有效提高生产效率,实现柔性化焊接!

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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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