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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

焊接机器人如何取代了焊工?

 

随着信息科技的进步,机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律,机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分,占据工业机器人总量40%以上,且技术创新还在不断发展。

 

 
 
机器人冲击了传统焊工的“饭碗”?
 
 

 

焊工的饭碗确实不再稳固,焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3名电焊工人同时工作所达到的效果,并且还具备了以下人工难以拥有的优势:

 

1

稳定和提高焊接质量,保证生产稳定性。

 

 

焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,保证焊接过程的稳定性。

2

改善工人劳动环境。

 

 

采用机器人焊接工人,工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

3

提高生产效率。

 

 

机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用,使用机器人焊接,效率提高的更加明显?;魅说纳谂奈榷?,有助于把控产品的生产计划。

 

 

 
 
焊接机器人能否完全取代人工?
 
 

 

焊接机器人可以完全替代人工焊接么?目前来看,答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工,但对于批量焊接工作,机器人完全可以取代其中90%的工作,大幅提高生产力。得益于此,催生了让机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展,让焊接机器人加速进入智能化时代。

 

 

 
 
焊接机器人伴随的痛点
 
 

 

工业机器人多采用示教再现的工作模式,因此,焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求,焊缝一致性差,往往会出现偏焊、漏焊的问题,加大生产成本,企业往往面临如下痛点:

 

 

改进前道工序?成本太高。

产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金,成本较高。

 

 

人工补焊?成本高且质量难统一。

焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况,需要在焊接后进行手工补焊,无形中增加了人工成本,产品质量难以保证。

 

 

品种多、批量???前期投入大、利润薄。

面对焊接工件品种多,批量小的情况,企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本,保证生产工艺的稳定性,利润低。

 

英莱焊缝跟踪系统,一步解决上述痛点!

 

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过加装在机器人焊枪前端的激光视觉传感器,通过光学测量算法,可完成焊缝信息的主动采集,并通过控制主机快速完成信息处理,反馈给机器人或焊接专机自主修正示教轨迹,实现焊缝实时跟踪,完成高质量焊接,助力企业柔性化生产。

 

 

焊接机器人或焊接专机配套安装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,对于一些精度要求较高的工件,也能够高效、精准的实现焊缝跟踪,降低前道工序及工装精度的复杂要求,完成焊接工作。

 

(安川机器人配英莱激光视觉焊缝跟踪系统执行激光焊)

 

随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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焊接机器人如何取代了焊工?

 

随着信息科技的进步,机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律,机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分,占据工业机器人总量40%以上,且技术创新还在不断发展。

 

 
 
机器人冲击了传统焊工的“饭碗”?
 
 

 

焊工的饭碗确实不再稳固,焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3名电焊工人同时工作所达到的效果,并且还具备了以下人工难以拥有的优势:

 

1

稳定和提高焊接质量,保证生产稳定性。

 

 

焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,保证焊接过程的稳定性。

2

改善工人劳动环境。

 

 

采用机器人焊接工人,工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

3

提高生产效率。

 

 

机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用,使用机器人焊接,效率提高的更加明显?;魅说纳谂奈榷?,有助于把控产品的生产计划。

 

 

 
 
焊接机器人能否完全取代人工?
 
 

 

焊接机器人可以完全替代人工焊接么?目前来看,答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工,但对于批量焊接工作,机器人完全可以取代其中90%的工作,大幅提高生产力。得益于此,催生了让机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展,让焊接机器人加速进入智能化时代。

 

 

 
 
焊接机器人伴随的痛点
 
 

 

工业机器人多采用示教再现的工作模式,因此,焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求,焊缝一致性差,往往会出现偏焊、漏焊的问题,加大生产成本,企业往往面临如下痛点:

 

 

改进前道工序?成本太高。

产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金,成本较高。

 

 

人工补焊?成本高且质量难统一。

焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况,需要在焊接后进行手工补焊,无形中增加了人工成本,产品质量难以保证。

 

 

品种多、批量???前期投入大、利润薄。

面对焊接工件品种多,批量小的情况,企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本,保证生产工艺的稳定性,利润低。

 

英莱焊缝跟踪系统,一步解决上述痛点!

 

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过加装在机器人焊枪前端的激光视觉传感器,通过光学测量算法,可完成焊缝信息的主动采集,并通过控制主机快速完成信息处理,反馈给机器人或焊接专机自主修正示教轨迹,实现焊缝实时跟踪,完成高质量焊接,助力企业柔性化生产。

 

 

焊接机器人或焊接专机配套安装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,对于一些精度要求较高的工件,也能够高效、精准的实现焊缝跟踪,降低前道工序及工装精度的复杂要求,完成焊接工作。

 

(安川机器人配英莱激光视觉焊缝跟踪系统执行激光焊)

 

随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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